喷涂加工厂生产果过程中应注意的问题
喷涂加工厂生产粉末涂料喷房是喷涂生产过程中的关键工序,静电粉末喷塑,喷涂型材表面质量的好坏关键在于喷涂过程中各项工艺参数的控制,出粉量及雾化空气是两项关键的技术指标,机柜喷塑加工,正式喷粉前,可试喷几次,这时可在喷房两端观察出粉量的大小及粉末分布的均匀程度。此时的粉末在距离,喷枪端头10cm-15cm以内部分沿直线运行、以外部分便是以雾化粉形式存在,吸附在型材表面的粉末其实就是这种雾化效果的粉末,是否存在这种雾化效果的粉末是作为控制喷枪与型材之间距离的标准。除了工艺参数以外, 一些必要的细小环节也应要注意。
喷塑常见问题解决方法
磕碰时塑粉成块掉落。
原因:挂件时挂的太过紧密,在往烘烤间推时磕碰,导致出炉后物件表面缺陷。
解决办法:挂件时不要过密,后期出现的部分塑粉掉落要重新打磨平整刷防锈漆、面漆。
喷塑后表面不平滑、褶皱现象.
原因:
①、表面喷漆不均匀,漏喷,喷流。
②、表面未经处理带锈喷。
③、喷漆时地面不洒水,起灰落到物件上,直接导致漆面的附着力差。
喷塑前处理工艺流程
喷塑前处理工艺流程的质量直接影响涂层对被涂工件基材的附着力及材料的耐腐蚀性能。因此,要获得高质量的产品,必须严格涂装前的表面处理作业。通过喷塑加工厂的前处理,合肥喷塑,是工件达到下列要求:①无油污及水分;②无锈迹及氧化物;③无酸、碱等残留物;④工件表面达到一定的粗糙度。工件表面处理合格后,经干燥除去水分,即可进入涂装(阴极电泳前不一定干燥除去水分)。
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